Трехплунжерные насосы

Опубликовано: Продукция

Таблица 1
   
Ряд Давление, МПа Обозначение ряда
1 ≤25 L (Low – низкий)
2 25…40 M (Medium – средний)
3 40…63 H (High – высокий)
4 63…80 V (Vero High – очень высокий)
5 80…122 U (Ultra High – сверх высокий)
  Насосы трехплунжерные разработаны и изготавливаются на базе двух конструктивно-подобных механических частей УМЗ-90, УМЗ-140, способных передавать гидравлическим частям соответственно 90 и 140 кВт мощности. Механические части УМЗ-90 и УМЗ-140 комплектуются конструктивно-подобными гидроблоками, разработанными в соответствии с мировой практикой под ряды давления, таблица 1.
Рисунок 1   К трехплунжерным механическим частям УМЗ-90 и УМЗ-140 освоены гидравлические блоки с давлениями с 1 по 3 ряд (таблица 1); гидравлические блоки 4 и 5 рядов находятся в стадии разработки и испытаний. Аббревиатура трехплунжерных насосов на базе механической части УМЗ-90 и УМЗ-140:

НТ-90-P/Q НТ-140-P/Q

где Q – подача насоса в м3/ч, P – давление на выходе из насоса в МПа. На рисунке 1 показан трехплунжерный насосНТ-90-40/7.

Аббревиатура насосных агрегатов на базе трехплунжерных насосов с нерегулируемыми приводами:

АНТ-90-P/Q ЭП АНТ-140-P/QП
  Аббревиатура насосных агрегатов на базе трехплунжерных насосов с частотно-регулируемыми приводами:

АНТ-90-P/Q ЭПЧР АНТ-140-P/Q ЭПЧР
Рисунок 2   На рисунке 2 показан насосный агрегат с частотно-регулируемым электроприводом АНТ-90-40/7 ЭПЧР. В таблице 2 приведены основные характеристики насосных агрегатов на базе механической части УМЗ-90 с частотно-регулируемыми электроприводами.
Таблица 2
   
ПАРАМЕТРЫ АНТ 90-20/10 ЭПЧР АНТ 90-25/13,5 ЭПЧР АНТ-90-40/7 ЭПЧР
Мощность электропривода, кВт 75 110 90
Давление на выходе из насоса, МПа 20 25 40
Подача насоса, м3 10 13,5 7
Насосные агрегаты предназначены для перекачивания технической воды при выполнении различных технологических операций, таких как опрессовка, гидроочистка труб нефтяного сортамента от парафинов и солей, поддержания пластового давления, струйной добыче нефти и др. Химический состав, показатель рН, температура, содержание и размер твердых частиц в перекачиваемой среде согласовываются с производителем при заказе насосных агрегатов для выработки требований к материалам деталей гидравлического блока, конструкциям плунжерной   и клапанной групп, уплотнительным устройствам. Габаритные размеры и масса насосного агрегата зависят от компоновочной схемы. Масса и габаритные размеры трехплунжерных насосов с механической частью УМЗ-90 и гидравлическими блоками для рядов L, M и H отличаются друг от друга незначительно. В таблице 3 для сравнения приведены основные технические параметры трехплунжерных насосов НТ-90-40/7 и НТ-140-20/23.
Таблица 3
   
ПАРАМЕТРЫ НТ-90-40/7 НТ-140-20/23
Мощность на входе коленчатого вала, кВт 90 140
Частота двойных ходов (номинальная) в мин. 224
Давление на входе РВХ, МПа 0,15≤РВХ≤3
Давление на выходе РВЫХ, МПа РВЫХ≤40 РВЫХ≤20
Объем масла в системе смазки узлов трения насоса, дм3 83 95
Давление масла в системе смазки, МПа:    
в линии подшипников скольжения 0,5
в линии щели «ползун-направляющая» 0,5
в линии подшипников качения 0,3
в линии уплотнения плунжеров 0,05
Габаритные размеры, мм:    
длина 1 620 1 695
ширина 1 203 1 270
высота 1 270 1 300
Масса (сухая), кг 1 440 1 500
В приводах используются:

  • Мотор-редуктор (МР) с прямой передачей (П), рисунок 4;
  • Мотор-редуктор (МР) с клиноременной трансмиссией (Т), рисунок 5;
 
  • Электродвигатель (ЭР) с клиноременной трансмиссией (Т), рисунок 6;
  • Электродвигатель (ЭД) на стойке над насосом, рисунок 7.
Рисунок 3
 
Рисунок 4
Рисунок 5
 
Рисунок 6
Принятые обозначения к рисунках 3–6: – вход жидкости в насос под давлением РВХ; – выход жидкости из насоса под давлением РВЫХ; МР – мотор-редуктор;   ЭД – электродвигатель; Т – трансмиссия (клиноременная); П – передача прямая; d – расчетный диаметр ведущего шкива; D – расчетный диаметр ведомого шкива.
НЕКОТОРЫЕ ДОСТОИНСТВА ТРЕХПЛУНЖЕРНЫХ НАСОСОВ НА БАЗЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ УМЗ-90 И УМЗ-140 И НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ НА ИХ ОСНОВЕ.

1. Материалы деталей гидравлического блока (клапанные коробки, корпуса сальников, коллекторы и др.) выбираются под конкретные условия эксплуатации с учетом содержания в воде растворенных химических соединений и элементов, наличия и размера твердых включений.

2. Для кардинального улучшения работы и существенного снижения высокочастотных колебаний давления нагнетания (вибрации) клапаны насосов снабжены специальными направляющими центрирующими втулками.

3. Клапанные группы, разработанные для различных условий работы, конструктивно-подобные с конусностью посадочной поверхности седла 1:6. Изготавливаются четыре типоразмера клапанных групп, обеспечивающие работоспособность клапанных коробок для рядов давлений от L до U (таблица 1) с размерами А: Ø85,7+0,15; Ø73+0,15; Ø58+0,15; Ø45+0,15 (таблица 4), где А – больший диаметр на основной плоскости посадочного конуса в клапанной коробке.

 

4. Шток ползуна и плунжер сворачиваются через соединитель, устройство которого позволяет компенсировать их возможную радиальную и угловую несоосность относительно ползуна.

5. Система смазки узлов трения имеет увеличенный объем масла, участвующего в циркуляции. В результате темп нагрева масла снижен и в большинстве случаев не требуется организация принудительного охлаждения.

6. Система частотного регулирования скорости вращения приводного вала электродвигателя позволяет оптимизировать работу насосного агрегата с точки зрения возможности плавного пуска, в том числе и в противодавление, выхода частоты ходов на минимально необходимый уровень без нарушения технологического регламента. Средние наработки до отказа расходных деталей и узлов (клапанные и плунжерные группы, диафрагма пневмокомпенсатора, уплотнительные устройства) увеличиваются в степенной зависимости 2,7…2,8 от снижения частоты двойных ходов.

Таблица 4
   
Подача насоса Q, м3
Обозначение ряда, таблица 1
L M H V U
А, мм
≤10 (±5%) Ø58 Ø58 Ø58 Ø45 Ø45
10≤Q≤25 (±5%) Ø73 Ø73 Ø58 Ø45
25≤Q≤35(±5%) Ø85,7 Ø85,7 Ø73
  Технологический регламент работы насоса по подаче и давлению настраивается с пульта управления в ручном или автоматическом режиме по заданию оператора.

Патенты

Трехплунжерные буровые насосы защищены патентами на полезную модель №42595 от   10.12.2004г.; №14080 от 10.10.2004г.; №50263 от 27.12.2005г.

В производстве

ris_74    

Теги: ,